大口徑無縫鋼管超聲波檢測的原因

在承壓的大口徑無縫鋼管生產過程中,由于管坯中存在的非金屬夾雜物或嚴重疏松在軋制中未能焊合, 或軋制工藝不當引起的片狀金屬分離稱之為分層缺陷。大面積分層缺陷存在將會影響大口徑無縫鋼管制品的承載能力。 由于手工檢測分層缺陷效率滿足不了大口徑無縫鋼管批量生產的要求, 所以需要用到自動化超聲波檢測設備,提高生產效益。

無縫鋼管超聲波探傷設備詳細介紹及報價請聯(lián)系  李經理189-311-80976

小口徑無縫鋼管超聲波自動檢測設備

大口徑無縫鋼管超聲波自動化檢測系統(tǒng) 

探頭及儀器 采用了8 通道的數(shù)字探傷儀器和5MHz Φ8mm×8mm的探頭組進行檢測, 其探頭組有效檢測寬度為100mm。

探傷機械選擇鋼管原地旋轉, 探頭沿鋼管軸線平行移動。探頭相對鋼管作螺旋軌跡掃查, 掃查螺距不應大于100mm。為了保證聲束始終可以掃過人工反射體, 且人工反射體對于聲束軸線不成軸對稱時, 也能得到最大顯示信號。聲場直徑應不大于人工反射體長度的一半。各探頭之間的間距也不應大于人工反射體長度的一半, 當缺陷的長度小于聲場直徑時, 檢測結果的重復性會變得很差。故把探頭間距定為1215mm。 缺陷顯示的記錄方式是把回波圖形分為傷波信號不大于底波信號、傷波信號大于底波信號、有傷波信號而無底波信號等若干種, 在C2掃描記錄上以不同的顏色來表示這些 情況。在質量評定時, 可首先根據(jù)記錄顏色篩選出較大的缺陷, 在記錄圖上測量缺陷顯示的尺寸。